കാർബൈഡ് വൃത്താകൃതിയിലുള്ള സോ ബ്ലേഡുകൾ

കാർബൈഡ് ടിപ്പുള്ള സോ ബ്ലേഡുകൾ മരം ഉൽപന്നങ്ങൾ മെഷീൻ ചെയ്യുന്നതിനുള്ള ഏറ്റവും സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന അരികുകളുള്ള ഉപകരണങ്ങളാണ്, മാത്രമല്ല പലപ്പോഴും ലോഹ വസ്തുക്കൾ മുറിക്കുന്നതിനും ഗ്രോവിംഗിനും ഉപയോഗിക്കുന്നു.Zigong Xinhua Industry എല്ലാത്തരം ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള കാർബൈഡ് ഉൽപ്പന്നങ്ങളും നൽകുന്നു.

കാർബൈഡ് സോ ബ്ലേഡിൻ്റെ ഗുണനിലവാരം പ്രോസസ്സ് ചെയ്യേണ്ട വർക്ക്പീസിൻ്റെ ഗുണനിലവാരവുമായി അടുത്ത ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു, അതിനാൽ, കാർബൈഡ് സോ ബ്ലേഡ് നിർമ്മിക്കുന്നതിന് ശരിയായ തരം കാർബൈഡ് മെറ്റീരിയൽ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നത് വർക്ക്പീസിൻ്റെ ഗുണനിലവാരം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനും പ്രോസസ്സിംഗ് സൈക്കിൾ കുറയ്ക്കുന്നതിനും കുറയ്ക്കുന്നതിനും വളരെ പ്രധാനമാണ്. പ്രോസസ്സിംഗ് ചെലവ്.

ടങ്സ്റ്റൺ-കൊബാൾട്ട് (YG), ടങ്സ്റ്റൺ-ടൈറ്റാനിയം (YT) എന്നിവയാണ് ടങ്സ്റ്റൺ കാർബൈഡിൻ്റെ സാധാരണ തരം.ടങ്സ്റ്റൺ-കൊബാൾട്ട് കാർബൈഡിന് മികച്ച ആഘാത പ്രതിരോധം ഉള്ളതിനാൽ, മരം സംസ്കരണ വ്യവസായത്തിൽ ഇത് കൂടുതൽ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.വുഡ് പ്രോസസ്സിംഗ് മോഡലുകളിൽ സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന YG8-YG15, YG ന് ശേഷമുള്ള സംഖ്യ കോബാൾട്ട് ഉള്ളടക്കത്തിൻ്റെ ശതമാനം, കോബാൾട്ട് ഉള്ളടക്കം വർദ്ധിക്കുന്നു, അലോയ്യുടെ ആഘാത കാഠിന്യവും വഴക്കമുള്ള ശക്തിയും മെച്ചപ്പെടുന്നു, എന്നാൽ കാഠിന്യവും വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധവും യഥാർത്ഥ പ്രകാരം കുറയുന്നു. തിരഞ്ഞെടുക്കേണ്ട സാഹചര്യം.

തീർച്ചയായും, സോ ബ്ലേഡിൻ്റെ പ്രോസസ്സിംഗ് ശേഷിയും കട്ടിംഗ് പ്രകടനവും അടിവസ്ത്രത്തിൻ്റെ മെറ്റീരിയൽ, വ്യാസം, പല്ലുകളുടെ എണ്ണം, കനം, പല്ലിൻ്റെ ആകൃതി, ആംഗിൾ, അപ്പർച്ചർ, മറ്റ് പാരാമീറ്ററുകൾ എന്നിവയെ ബാധിക്കുന്നു.

കട്ടിംഗ് ഇഫക്റ്റിലെ ഏറ്റവും വലിയ സ്വാധീനം ഫ്രണ്ട് ആംഗിൾ, ബാക്ക് ആംഗിൾ, വെഡ്ജ് ആംഗിൾ എന്നിവയാണ്.

1. ഫ്രണ്ട് ആംഗിൾ - സോ പല്ലുകളുടെ കട്ടിംഗ് കോൺ;മുൻകോണ് സാധാരണയായി 10-15 ° ഇടയിലാണ്;മുൻവശത്തെ ആംഗിൾ വലുതായതിനാൽ, സോ പല്ലുകൾ മുറിക്കുന്നതിൻ്റെ മൂർച്ച മെച്ചപ്പെടും, ഭാരം കുറഞ്ഞതും വേഗത്തിലുള്ളതുമായ മുറിക്കൽ, കൂടുതൽ ഊർജ്ജ സംരക്ഷണ പുഷ് മെറ്റീരിയൽ.മെറ്റീരിയൽ മൃദുവായപ്പോൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്ന പൊതുവായ മെറ്റീരിയൽ, ഒരു വലിയ ഫ്രണ്ട് ആംഗിൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുക, തിരിച്ചും, ഒരു ചെറിയ ഫ്രണ്ട് ആംഗിൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുക.

2. ബാക്ക് ആംഗിൾ - സോ പല്ലുകൾക്കും പ്രോസസ്സ് ചെയ്ത ഉപരിതലത്തിനും ഇടയിലുള്ള കോൺ;സാധാരണയായി 15 ° മൂല്യം എടുക്കുക;കണ്ട പല്ലുകൾ, സംസ്കരിച്ച ഉപരിതല ഘർഷണം എന്നിവ തടയാൻ കഴിയും;വലിയ ബാക്ക് ആംഗിൾ, ചെറിയ ഘർഷണം, പ്രോസസ്സ് ചെയ്ത ഉൽപ്പന്നം കൂടുതൽ മിനുക്കിയെടുക്കുന്നു.

3. വെഡ്ജ് ആംഗിൾ - ഫ്രണ്ട്, റിയർ കോണുകളിൽ നിന്ന് ഉരുത്തിരിഞ്ഞത്;വളരെ ചെറുതായിരിക്കാൻ കഴിയില്ല;സോ പല്ലുകളുടെ ശക്തി, താപ വിസർജ്ജനം, ഈട് എന്നിവ നിലനിർത്തുന്നതിൽ ഒരു പങ്ക് വഹിക്കുന്നു.

ഫ്രണ്ട് ആംഗിൾ, ബാക്ക് ആംഗിൾ, വെഡ്ജ് ആംഗിൾ എന്നിവയുടെ ആകെത്തുക 90° ആണ്.

പരന്ന പല്ലുകൾ, ട്രപസോയ്ഡൽ പരന്ന പല്ലുകൾ (ഉയർന്നതും താഴ്ന്നതുമായ പല്ലുകൾ), ഇടത്, വലത് പല്ലുകൾ (ആൾട്ടർനേറ്റ് പല്ലുകൾ), ഡോവെറ്റൈൽ പല്ലുകൾ (ഹമ്പ് പല്ലുകൾ), വിപരീത ട്രപസോയ്ഡൽ പല്ലുകൾ (വിപരീതമായ ടേപ്പർ പല്ലുകൾ) എന്നിവയുൾപ്പെടെ കാർബൈഡ് ടിപ്പുള്ള സോ ബ്ലേഡുകൾക്ക് വിവിധ പല്ലുകളുടെ ആകൃതികളുണ്ട്. , അസാധാരണമല്ലാത്ത വ്യാവസായിക-ഗ്രേഡ് മൂന്ന്-ഇടത്, ഒരു-വലത്, ഇടത്-വലത്, ഇടത്-വലത്, ഇടത്-വലത്, ഇടത്-വലത് പരന്ന പല്ലുകൾ മുതലായവ.

1. പരന്ന പല്ലുകൾ - പരന്ന പല്ലുകൾക്ക് പരുക്കൻ സോ കെർഫ് ഉണ്ട്, കുറഞ്ഞ ചെലവ്, കുറഞ്ഞ കട്ടിംഗ് വേഗത, മൂർച്ച കൂട്ടാൻ എളുപ്പമാണ്, പ്രധാനമായും സാധാരണ മരം വെട്ടാൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു, മുറിക്കുമ്പോൾ ഒട്ടിക്കുന്നത് കുറയ്ക്കാൻ കഴിയും, കൂടാതെ സോ ബ്ലേഡുകൾ സ്ലോട്ട് ചെയ്യാനും ഉപയോഗിക്കാം. സ്ലോട്ട് ഫ്ലാറ്റ്.

2.ട്രപസോയ്ഡൽ, ഫ്ലാറ്റ് പല്ലുകൾ - ട്രപ്സോയ്ഡൽ, ഫ്ലാറ്റ് പല്ലുകൾ എന്നിവയുടെ സംയോജനമാണ്, അരക്കൽ കൂടുതൽ സങ്കീർണ്ണമാണ്, വെനീർ ചിപ്പിംഗ് എന്ന പ്രതിഭാസം കുറയ്ക്കുമ്പോൾ, വെനീർ ചിപ്പിംഗ്, വിവിധതരം സിംഗിൾ, ഡബിൾ വെനീർ ബോർഡുകൾ, ഫയർ പ്രിവൻഷൻ ബോർഡുകൾ വെട്ടുന്നു.

3. ഇടത്, വലത് പല്ലുകൾ - ഏറ്റവും വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്ന, വേഗത്തിലുള്ള കട്ടിംഗ് വേഗത, താരതമ്യേന ലളിതമായ പൊടിക്കൽ, വിവിധ മൃദുവും കടുപ്പമുള്ളതുമായ സോളിഡ് വുഡ് പ്രൊഫൈലുകൾ, സാന്ദ്രത ബോർഡുകൾ, മൾട്ടി-ലെയർ ബോർഡുകൾ, കണികാ ബോർഡുകൾ മുതലായവ തുറക്കുന്നതിനും ക്രോസ്-കട്ട് ചെയ്യുന്നതിനും അനുയോജ്യമാണ്. .

4. ഡോവെറ്റൈൽ പല്ലുകൾ - ഇടത്, വലത് പല്ലുകളുടെ ആൻ്റി-റീബൗണ്ട് ഫോഴ്‌സ് പ്രൊട്ടക്ഷൻ പല്ലുകൾ കൊണ്ട് സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു, പ്ലേറ്റിൻ്റെ പലതരം ട്രീ കെട്ടുകൾ രേഖാംശ മുറിക്കാൻ അനുയോജ്യമാണ്;മൂർച്ചയുള്ള പല്ലുകൾ കാരണം സോ ബ്ലേഡിൻ്റെ ഇടത്, വലത് പല്ലുകളുടെ നെഗറ്റീവ് ഫ്രണ്ട് ആംഗിൾ ഉള്ളതിനാൽ, സോവിംഗ് ഗുണനിലവാരം നല്ലതാണ്, സാധാരണയായി വെനീർ പാനൽ സോവിംഗിനായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.

5. വിപരീത ട്രപസോയ്ഡൽ പല്ലുകൾ - സാധാരണയായി സോ അടിഭാഗം സ്ലോട്ട് സോ ബ്ലേഡ് മുറിക്കുന്നതിന് ഉപയോഗിക്കുന്നു, ഡബിൾ വെനീർ ബോർഡുകൾ മുറിക്കുമ്പോൾ, സ്ലോട്ടിംഗ് പ്രക്രിയയുടെ അടിഭാഗം പൂർത്തിയാക്കുന്നതിന് കനം ക്രമീകരിക്കാൻ സ്ലോട്ട് സോ, തുടർന്ന് സോവിംഗ് പ്രക്രിയ പൂർത്തിയാക്കാൻ മെയിൻ സോ ഉപയോഗിച്ച് സോ കെർഫിൻ്റെ ചിപ്പിംഗ് പ്രതിഭാസം തടയാൻ ബോർഡിൻ്റെ.